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脱硫塔防腐施工 树脂玻璃鳞片胶泥

简要描述:

脱硫塔防腐施工 树脂玻璃鳞片胶泥应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域

脱硫塔防腐施工 树脂玻璃鳞片胶泥


化学指标
1. 玻璃类型玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO C -玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6% 2. 化学性能 腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃ 酸 类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优碱 类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优盐 类 硫酸钠、、硝酸钠 优 优气 体 干(湿)、干(湿)二氧化碳 优 优有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优二、物理指标 项 目 指 标 项 目 指 标厚 度 <8μm. 片 径 6目 -260目比 重 比重:2.52g/cm3 孔隙率( % ) 1.502 巴 氏 硬 度 57 抗拉强度( Mpa ) 25 抗弯强度(Mpa) 79.47 抗压强度( Mpa ) 12.35 冲击强度(Nm/cm2) 0.35 线膨胀系数( K -1 ) 1.15×10 -6 水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160 容 积 密 度( g/cm3 ) 振 动 后 容 积 密 度 ( g/cm3)6 目- 60 目 0.2 - 0.3 0.3 - 0.460 目- 200 目 0.4 - 0.45 0.65 - 0.7200 目- 500 目 0.7 - 0.75 1.10 - 1.15[1]

脱硫塔防腐施工 树脂玻璃鳞片胶泥
玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 加

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。

3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

4 、热胀系数小。

5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。

6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。


脱硫塔内衬防腐有哪几种施工方案

【简单介绍】

VEGF-系列脱硫塔系统防腐玻璃鳞片--树脂玻璃鳞片胶泥

 

1、施工依据

HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

 2、施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷 

3、施工各环节介绍 

(1)、基体检查:

主要检查项目为:

①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),

②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡

③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 

(2)、喷砂处理:

     鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色",钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 

(3)、底漆涂刷:         

喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进

剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

 

当以下任何情况存在时不允许上底漆:     —  工作区域的相对湿度大于85%—  金属表面的温度未超过工作区域空气温度3℃。 —  金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。

4)、胶泥涂抹:

胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。    

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